GP-985, GP-991, GP-993은 모두 알루미나 분말이지만 사용되는 재료는 동일하지 않습니다.

GP-985는 산업용 알루미나 등급입니다. 일반적인 Al2O3 함량은 약 98.7%입니다. BET 표면적은 약 60~80m²/g인 반면 알파-알루미나는 10% 미만으로 제어됩니다. LOI는 약 0.5~1%이다.

이는 GP-985가 단순히 소성 알루미나의 순도가 낮은-버전이 아니라는 것을 의미합니다. 표면적이 훨씬 더 크고 위상 조건이 다릅니다. 이는 완전히 발달된 낮은-표면적 알루미나 등급보다 더 활성적입니다.

GP-985는 공식에 일반 산업용 Al2O3 공급원이 필요한 경우, 특히 표면 활성이 소성 백색도 또는 정의된 소성 입자 크기보다 더 중요한 경우 확인할 가치가 있습니다.

GP-991 및 GP-993은 소성 알루미나 분말 방향에 속합니다. 테스트된 소성 등급에는 약 99.54%의 Al2O3가 포함되어 있습니다. LOI는 0.13%에 불과하며 Fe2O3는 약 0.01%, Na2O는 약 0.22%입니다. 소성된 백색도는 1200도에서 30분간 소성한 후 97.1에 도달합니다.

세라믹 포뮬러에 다음이 필요할 때 더 깨끗한 선택입니다.

낮은 연소 손실
높은 발사 백색도
안정적인 Al2O3 입력
흰색 또는 밝은{0}}색상 시스템에서 더 나은 제어

다음 선택은 입자 크기입니다.

GP-991은 100메시 등급입니다. 주로 세라믹 본체, 내화성 제제, 가마 가구 및 거친 알루미나 분말이 허용되는 내마모성 세라믹 실험에 사용됩니다.

GP-993은 325 메쉬 등급입니다. 더 미세한 분말은 글레이즈 또는 미세 세라믹 포뮬러로 분배하기가 더 쉽습니다. 분산, 표면 균일성 또는 미세한 Al₂O₃ 첨가가 필요한 경우 보다 실용적인 등급입니다.

그러므로 순결함만을 가지고 선택하지 마십시오.

GP-985는 이 시리즈의 산업용 등급입니다. 높은 표면적이 이를 고려하는 주된 이유입니다. GP-991 및 GP-993은 소성 알루미나 분말 등급입니다.

신체 또는 내화성 제제의 경우 GP-991을 먼저 살펴보겠습니다. 100메시 파우더는 초기 시험용으로 충분한 경우가 많습니다.

유약이나 더 미세한 세라믹 본체를 사용하여 작업하시나요? 그러면 GP-993이 사용하기 더 쉬울 수 있습니다. 325 메쉬 크기로 인해 더 미세하고 균일한 알루미나 첨가가 가능합니다.

목	GP-985	GP-991	GP-993
제품 유형	산업용 알루미나	소성 알루미나	소성 알루미나
Al2O3	98.5% 최소 98.7% 일반	약 99.54%	약 99.54%
BET 표면적	60–80 m²/g	제공되지 않음	제공되지 않음
알파 콘텐츠	최대. 10%	제공되지 않음	제공되지 않음
로이	0.5–1%	약 0.13%	약 0.13%
Fe2O3	약 0.01%	약 0.01%	약 0.01%
발사된 백색도	제공되지 않음	약 97.1	약 97.1
입자 크기	표준 산업 공급	100 메쉬	325 메쉬
더 나은 시작 방향	높은-표면-면적 Al2O3 입력	본체, 내화성, 내마모성-세라믹	유약, 미세한 바디, 더 나은 분산

어떤 알루미나 등급이 작업에 적합합니까?

공식에 일반 Al₂O₃ 소스가 필요한 경우. GP-985는 세라믹 포뮬러에 더 많은 알루미나를 첨가하는 것이 주요 목표일 때 가장 먼저 확인해야 하는 등급입니다.

높은 표면적은 두 가지 하소 등급과 다릅니다. 이는 매우 높은 소성 백색도 또는 고정된 미세 입자 크기보다 재료 활성이 더 중요한 공식에 적합할 수 있습니다.

GP-991 또는 GP-993을 직접 대체하는 것이 아니라 산업용 알루미나 입력으로 사용하십시오.

세라믹 본체에 더 높은 경도나 고온-지지가 필요한 경우 GP-991은 100메시 소성 등급입니다. 주로 내화 세라믹 본체, 가마 가구, 도가니, 스파크 플러그 절연체 공식 및 내마모성 세라믹 부품에 사용됩니다.

이들 제품에서 알루미나는 소성 구조물의 일부가 됩니다. 결과는 여전히 전체 공식, 성형 압력, 입자 패킹 및 소성 곡선에 따라 달라집니다.

유약에 더 미세한 알루미나 첨가가 필요한 경우 GP-993은 325 메쉬 등급입니다. 더 미세한 분말은 유약 슬러리를 통해 퍼지기가 더 쉽습니다. 눈에 띄게 거친 재료를 유약에 넣지 않고 Al₂O₃ 투입량을 조정해야 할 때 유용합니다.

특히 표면 균일성, 유약 경도 또는 제어된 점도가 중요한 경우 세라믹 유약용 소성 알루미나가 더 적합합니다.

밝은-색 제제에서 백색도가 중요한 경우. 테스트한 소성 알루미나는 약 97.1의 소성 백색도에 도달합니다. 따라서 소성 후 몸체나 글레이즈가 깨끗하고 가벼워야 하는 경우 GP-991과 GP-993이 GP-985보다 더 적합합니다.

이미 제조법에 포함되어 있는 철이나 기타 착색 불순물은 포함되지 않습니다. 그러나 이는 작업하기에 더 깨끗한 알루미나 소스를 제공합니다.

제품이 마모에 저항해야 하는 경우

연삭 매체, 라이너, 마모 타일 및 유사한 세라믹 부품은 종이에 높은 Al₂O₃ 수치 이상이 필요합니다. GP-991은 이러한 본체 시스템에서 테스트할 수 있지만 내마모성은 본체가 적절하게 형성되고 소성된 후에만 나타납니다.

알루미나 등급이 중요합니다. 밀도, 다공성 및 최종 소성 구조도 마찬가지입니다.

선택하기 전에 한 가지 점

순도는 확인해야 할 첫 번째 숫자일 뿐입니다. 또한 알루미나 상, 입자 크기, 표면적 및 분말이 사용되는 위치도 살펴보세요.

GP-985, GP-991, GP-993은 유사한 Al₂O₃ 값을 나타낼 수 있지만 상호 교환 가능한 등급으로 취급해서는 안 됩니다.

입자 크기는 가격뿐 아니라 용도에 따라 결정되어야 합니다.

당신의 필요	더 나은 출발점
일반 Al2O3 첨가	GP-985 산업용 알루미나 분말
더 높은 발사 강도	GP-991 하소 알루미나 분말
유약 제형 및 더 나은 분산	GP-993 하소 알루미나
내화물 세라믹 몸체	공식에 따라 GP-991 / GP-993
내마모성 세라믹 본체	하소 알루미나, 일반적으로 더 높은 Al2O3 시스템
미세한 유약 조정	GP-993 325 메시

기본 알루미나 투입이 문제라면 GP-985로도 충분할 수 있습니다.

문제가 소성 안정성, 강도, 백색도 또는 유약 표면 제어인 경우 일반적으로 소성 알루미나를 먼저 테스트해 볼 가치가 있습니다.

FAQ

Q: GP-985가 GP-991 또는 GP-993을 대체할 수 있습니까?

A: 직접적으로는 아닙니다. GP-985는 표면적이 높은-산업용 알루미나입니다. GP-991 및 GP-993은 소성 알루미나 등급입니다.
Al2O3 수준은 비슷해 보이지만 상 상태, 표면적, 입자 크기가 다릅니다. 상호 교환 가능한 등급이 아닌 별도의 원료로 취급하십시오.

Q: 100 메시 또는 325 메시 - 어디서부터 시작해야 합니까?

A: 어디에 놓을 거예요?
세라믹 본체, 내화 부품 또는 내마모성 포뮬러의 경우 GP-991부터 살펴보세요. 유약이나 거친 입자를 잘 받아들이지 않는 포뮬러의 경우 일반적으로 GP-993을 비교하는 것이 더 좋습니다. 메시 번호는 방향을 알려줍니다. 발사된 샘플이 답을 제공합니다.

Q: 소성 알루미나가 세라믹을 더 하얗게 만들까요?

답: 자동으로 되는 것은 아닙니다. 테스트된 소성 알루미나는 소성 백색도가 약 97.1이고 Fe2O3가 낮습니다. 이는 깨끗한 알루미나 소스를 제공합니다.
그러나 이미 몸체나 유약에 존재하는 철, 티타늄 또는 기타 착색 불순물을 숨길 수는 없습니다.
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