많은 중{0}}온도 유약 시스템에서는 일단 기본 용융 균형이 확립되면 표면 개선을 높이는 것이 너무 어렵습니다. 단순히 플럭스를 더 추가하면 과도한 흐름, 광택이 안정되지 않거나 표면 결함이 발생하는 경우가 많습니다.
이것이 우리가 아연 함량이 높은 세라믹 프릿을 선택해야 하는 이유입니다.
당사의 고아연 세라믹 프릿은 산화아연 분산액에 의존하기보다는 ZnO를 유리상에 직접 도입합니다. 10% 이상의 함량에서 아연은 구조적으로 용융에 참여합니다. 발사 중에는 효과가 극적이지 않지만 냉각 후에는 눈에 띄게 나타납니다.-
표면이 더 촘촘해진 느낌이에요. 빛의 반사가 부드러워집니다. 지나치게 광택이 나지 않고 유약이 더 깊어 보입니다.
이러한 현상은 중국의 고급 타일 유약 시스템, 특히 벨벳-바닥 타일의 경우 세라믹 프릿의 용제인 아연이 점점 일반화되는 이유를 설명합니다.
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높은 아연 프릿 |
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목 |
제품 코드 |
연화 온도(도) |
최초온도(도) |
확장 계수(*10-7/도) |
발사 시간 |
모습 |
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1 |
GP-5809# |
750-800 |
1100-1170 |
53 |
한 번도 두 번도 |
세분화된 |
높은 아연이 유약 거동을 어떻게 변화시키는가
아연은 용융 온도를 낮추는 것 이상의 역할을 합니다.
조절된 양으로 최대 연소 중 점도를 변경합니다. 고-알칼리 시스템처럼 유량을 급격하게 증가시키는 대신 아연은 보다 부드러운 용융 전이를 생성합니다. 유약은 고르게 퍼지지만 가장자리를 넘지 않습니다.
냉각 중에 아연은 유리상 내의 미세-구조적 균일성에 기여합니다. 이는 국부적인 인장점을 줄여 특정 유약 구조의 핀홀을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.-특히 가스 방출 시기를 제어하기 어려운 곳에서 더욱 그렇습니다.
이것이 핀홀링을 줄이기 위한 아연 프릿이 산업 유약 최적화에서 자주 논의되는 이유 중 하나입니다.
동시에 아연은 필요한 경우 표면 광택 선명도를 향상시킵니다. 보다 유동적인 유약 시스템에서는 광택 개선 프릿을 위한 아연 역할을 할 수 있습니다. 벨벳이나 소프트{2}}매트 구조에서는 거친 건조함을 유발하지 않으면서도 세련된 촉감을 선사합니다.
그 차이는 미묘하지만, 숙련된 제작자라면 이를 알 수 있습니다.
고-아연 프릿은 주로 어디에 사용되나요?
프리미엄 바닥 타일용 벨벳 글레이즈
중국의 고급 타일 부문에서 벨벳 표면은 부드러움과 내구성을 모두 요구합니다. 과도한 실리카는 건조함을 증가시킵니다. 높은 알칼리는 불안정한 광택을 생성합니다. 아연은 이 관계의 균형을 유지합니다. ZnO 함량이 10%를 초과하면 프릿은 소성 후 충분한 기계적 강도를 유지하면서 미세하고 균일한 무광택 외관을 지원합니다.
뼈 차이나와 모조 뼈 도자기
식기 생산, 특히 뼈-기반 본체에서 표면 매끄러움은 인지 품질에 큰 영향을 미칩니다.
이 아연 함량이 높은 세라믹 프릿은 공격적인 플럭스 없이 1100~1170도에서 컴팩트하고 세련된 유약 층을 만드는 데 도움이 됩니다. 160~190 ×10⁻⁷/도의 확장 범위는 장식용 도자기에 사용되는 다양한 중간-팽창 유약 시스템과 일치합니다.
아연은 일반적으로 결정질 유약과 연관되어 있지만 이 제품은 주로 결정질 유약을 위한 아연 함량이 높은 프릿으로 포지셔닝되지 않습니다. 결정화- 중심 시스템에서 많은 제조업체는 더 강력한 핵 생성 제어를 위해 직접 ZnO 추가를 선호합니다.
일부 공장에서는 비용을 조절하거나 광택을 높이기 위해 아연 함량을 줄입니다.
이러한 접근 방식은 특정 유약 구조에 적용됩니다. 그러나 벨벳 마감재에서는 ZnO를 낮추면 일반적으로 표면 느낌이 변경됩니다. 유약은 비슷해 보이지만 촉감의 부드러움을 유지하기가 더 어려워집니다.
장기간의 생산에서는 이러한 차이가 처음 나타난 것보다 더 눈에 띄게 됩니다.
대규모로 벨벳 타일을 생산하는 공장에서 배치 간의 표면 변화는 종종 원료 순도보다는 용융 점도 차이와 관련이 있습니다.
프릿 내부의 안정적인 아연 통합은 직접 산화물 첨가에 비해 이러한 변동성을 줄입니다.
효과는 점진적입니다. 그러나 대규모 생산에서는 점진적인 안정성이 중요합니다.
모든 배치가 공장에서 출고되기 전에 우리는 기본적인 화학적 성질 이상의 것을 확인합니다.
특히 비율이 10%를 초과하는 경우 아연 함량이 의도한 수준과 일치하는지 확인하기 위해{0}}아연 함량을 다시 확인합니다. 또한 열팽창을 측정하고 제어된 소성 조건에서 용융 거동을 관찰합니다. 용융 흐름이 예상대로 작동하지 않으면 배치가 진행되지 않습니다.
아연 함량이 높은 시스템은 소성 공정이 적절하게 제어되지 않으면 때때로 녹지 않는 문제를 겪을 수 있습니다. 이러한 이유로 우리는 단순히 최종 산화물 수를 확인하는 것보다 아연이 유리상에 어떻게 통합되는지에 세심한 주의를 기울입니다.
우리에게 중요한 것은 종이 위의 구성뿐만 아니라 프릿이 연소된 후 어떻게 작용하는지입니다.
FAQ
Q: 산화아연 불투명 프릿인가요?
A: 아니요. 아연은 특정 조건에서 불투명도에 영향을 줄 수 있지만, 이 제품은 완전한 불투명도 개발보다는 주로 표면 개선 및 용융 거동 제어를 위해 설계되었습니다.
Q: 저온 소성용 아연 프릿으로 사용할 수 있나요?
A: 1100~1170도에 최적화되어 있습니다. 해당 범위 아래에서는 용융 거동을 조정해야 할 수 있습니다.
Q: 아연 함량이 높을수록 광택이 증가합니까?
답: 자동으로 되는 것은 아닙니다. 유약 구조에 따라 다릅니다. 균형 잡힌 시스템에서 아연은 날카로운 광택 피크보다는 부드러운 빛 반사를 지원합니다.
Q: 아연이 알칼리 플럭스를 대체합니까?
답: 부분적으로요. 이는 나트륨이나 칼륨과는 다르게 용융 흐름을 조절하여 점도를 더욱 제어합니다.
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